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1. 서문

철강은 가정용부터 산업용까지 거의 모든 제품에 사용되는 가장 일반적인 재료입니다. 경제의 상당 부분은 철강 부문을 기반으로 합니다. 그러나 강철에는 부식 속도가 높다는 큰 단점이 있습니다. 따라서 강철 구조물과 부품을 보호하는 것은 경제적으로 매우 중요합니다. 인도 대륙과 같은 열대 기후에서는 덥고 습한 환경 조건을 고려할 때 부식 속도가 상당히 높습니다.

Shankar Sengupta 책임자 – 에너지 엔지니어링 그룹, Adani Corporate House, Ahmedabad

아연은 주로 부식방지제로 사용되며 아주 이른 시기, 즉 기원전 200년부터 구리와 아연의 합금인 황동을 얻기 위해 사용되어 왔습니다. 이는 부식으로부터 강철을 보호하는 고유한 천연 능력을 가지고 있습니다.

1742년에 멜루인(Melouin)으로 알려진 화학자는 철을 녹인 아연에 담가 아연 코팅을 적용하여 아연도금의 기초를 마련할 수 있음을 발견했습니다. 1780년 이탈리아의 물리학자루이지 갈바니, 두 개의 서로 다른 금속이 접촉하면 전류가 흐르는 것을 관찰했습니다. 그의 작업은 아연 도금의 진화로 이어졌고, 이 물리학자의 이름은 아연 도금의 동의어가 되었습니다. 1836년 프랑스의 토목공학자이자 발명가이자 화학자인스타니슬라스 소렐 강철을 세척한 후 용융된 아연에 담그어 아연도금하는 방법을 특허로 받았습니다. 이것이 현대 용융아연도금의 시작이었습니다.

2. 아연도금의 장점

용융 아연도금은 전 세계적으로 강철 부식을 방지하기 위해 100년 넘게 사용해 왔습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 많은 새로운 재료와 공정이 발전했습니다. 그러나 용융아연도금은 현재까지 가장 신뢰받는 방식으로 남아있습니다.

HDG 공정에서 기본 재료는3단계 보호.

나.공기 및 습기와의 직접적인 접촉을 차단하여 강철을 보호하는 아연층 장벽 보호 장치입니다.

ii.아연이 양극으로 작용하고 강철을 부식으로부터 보호하는 음극 보호

iii.아연이 산화되어 강철 위에 보호층을 형성하는 징크 파틴(Zinc Patine).

3. 개발자의 관점에서 사전 아연 도금보다 용융 아연 도금을 선택하는 이유

나. 부식 방지에는 다양한 다른 방법이 있을 수 있습니다. 그러나 아연 도금 코팅은 가장 내구성이 뛰어난 부식 방지 형태 중 하나입니다. 이상적인 조건, 즉 강철 구조물에 작업 부하가 없는 경우, 즉 아연 도금 강철을 평균 코팅 두께 85미크론으로 유지하면 거의 100년 동안 모재를 보호할 수 있습니다.이는 아연 도금의 내구성을 높여줍니다.

용융 아연도금은 입증되고 확립된 방법입니다. HDG 회원에게는 서비스 수명이 보장됩니다. 그러나 아연 도금 강철 공급업체는 5~10년 이상의 성능 보증을 제공하지 않습니다. HDG의 경우 사전 아연 도금 강철에 비해 성능 이점을 입증할 수 있는 충분한 과학 문헌이 있습니다.

ii. 용융 아연 도금은 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다. 일단 완료되면 재도포나 재코팅이 필요하지 않습니다. 그게 더 그럴듯해지속 가능한.

아연 도금 재료의 경우, 일정 수명이 지나면 아연 도금 재료를 교체 및/또는 유지 관리해야 합니다.

iii. 인도 태양광 개발자들은 태양광 프로젝트 수명을 현재 표준인 25년 대신 35-40년으로 늘리려고 노력하고 있습니다. 인도에서 곧 진행될 태양광 프로젝트의 대부분은 C3-C4 부식 구역에 있을 것이기 때문입니다. BOP 시스템을 40~50년 동안 설계하는 것도 중요합니다.아연 도금은 테크노입니다 - 경제적이고 비용 효율적입니다. 그릿 블라스트 처리된 동등한 도장 시스템과 비교할 때 솔루션입니다. PU 또는 이와 유사한 도장 시스템은 그릿 블라스팅된 강철 표면 위에 여러 층으로 도포되어야 합니다. 일반적으로 도장 방식은 제조업체 규정에 따라 275~325미크론 두께를 갖습니다.